静电除尘器阴阳极换及静电除尘阴、阳极系统检修

　　(一)、静电除尘器阴阳极换

　　阴极线换。施工工艺：①施工人员在做好措施的情况下，进入电场内部进行换线工作(包括照明、登高防护、防尘等措施)；②对电除尘器电场内部进行清灰，良好的施工环境和施工质量；③将需要换的阴极线拆除；④新换的阴极线两端各加1根L型加强筋，加强筋一端与阴极框架横管焊接，另一端与阴极线焊接，每条阴极线连接点的连续焊缝长度至少要达到35mm，并采用双面焊，防止阴极线在运行过程中脱焊，造成电场短路；⑤焊接顺序从阴极框架的上端开始焊接，防止极线由于热膨胀而产生变形。焊接阴极线应注意针刺线的方向性，保持方向一致并垂直于阳极板。焊完后，应及时去除焊接处的焊渣、毛刺，并落在阳极板、极线以及框架上的焊渣；⑥调校阴极线，使新换的阴极线在同一平面上；⑦阴极线在全长上保持平直不得有任何硬性弯曲及裂纹、缺口、毛刺，阴极线的刺头在全长上均位于一条直线上。

　　施工工具：焊机、氧气乙炔、照明灯具等。

　　静电除尘器维修施工标准：①阴极线两端焊接牢固，无毛刺或尖角；②阴极线直线度5mm。

　　阳极板换。施工工艺：当阳极板严重变形、破损或腐蚀无法进行校正时，需要对阳极板进行局部换；方法一：分段割除需要换的阳极板，在对应电场的下部灰斗壁板处割开800x800的临时吊装孔；人工将单片阳极板通过临时吊装孔送入电场，电场内部人员再将其进行就位、组装。方法二：分段割除需要换的阳极板；当现场灰斗下部空间有限时，可以对应电场的顶部保温箱顶板、壳体顶板各割开两个800*800临时吊装孔；单片阳极板通过吊车送入电场，电场内部人员再将其进行就位、组装；吊装时应在无风的天气进行。施工工具：电焊、气焊、吊车(吨位视现场情况而定)等；施工标准：①换后阳极板与吊杆焊接牢固；极板间的限位块按图纸要求安装；②拼装后极板排平面度9，阳极板侧边直线度为8；③对阳极板排下部的螺栓、螺母进行止转焊接。

　　(二)、静电除尘器阴、阳极系统检修

　　(1)极距调整，变形阴、阳极校正。①检查阴极框架下部防摆是否存在偏移、阴极框架整体是否处于阳极板排通道内中心位置，通过调整阴极框架下部防摆方正或阴极吊梁度，使阴极框架整体居中；②调校电场内部变形的阴、阳极，主要采用冷校法，每层中部承压件与下部承压件各安排一名施工人员对电场逐个通道进行检查，发现存在变形的阴阳极，利用阴极框架横管作为支点进入通道内，用手锤敲击阳极板防风沟或阴极框架主桅杆变形区域，敲击点在变形区域高度方向1米范围内，并均匀分布7~10个敲击点；③使用气焊校正变形的阴极框架横管，一般采用热校法；在变形横管弯曲方向的另一侧根部用气焊进行热校，静电除尘器维修校正时需根据变形量大小掌握加热时间和火厚；④校正完毕后使用止通规进行测量，极间距达到设计要求。

　　每个电场在下部承压件及每层中部承压件高度位置对电场每一个通道进行上下、前后、左右的检测，各通道内的检查用通规从电场检测到电场出口，发现不合格处，再次对变形的阳极板、阴极框架或横管并进行校正。

　　异极距通规检查方法：异极距B=极板表面到阴极线体外沿之间的距离。

　　极距检查：对于φ8圆钢不锈钢针刺线

　　通规尺寸：Bmin=(同极距-10)÷2-10

　　止规尺寸：Bmax=(同极距-10)÷2+10

　　例如：同极距为400mm的通规尺寸为185mm，止规尺寸为205mm，每个通道用通规进行检测，同一通道通规能通过及止规不能通过，异极距合格；同一通道通规不能通过或止规能通过，异极距不合格。

　　施工工具：4磅平头铁锤、自制大扳手、木锤或橡胶锤、气焊、卷尺、照明灯具等。

　　施工标准：调整后异极距偏差为±10mm。