烟气粉尘对电除尘效率影响以及静电除尘大修改造方案

　　{一}、烟气粉尘对电除尘器效率的影响

　　1、粉尘特性的影响

　　粉尘特性对除尘效率的影响主要是指粉尘的真密度、堆积密度、粉尘粘附性、粉尘比电阻对除尘效率的影响，真密度对固定物质，堆积密度随着充填程度的不同而有大幅度变化，如果真密度与堆积密度之比越大，则由于粉尘再飞扬而对除尘性能的影响也就越大。其比值在10左右时，由于烟气的偏流或漏风对粉尘再飞扬的影响会很大，所以此时应防止漏风。粉尘有粘附性，可使细微粉尘粒子凝聚成较大的粒子。这对粉尘的捕集是有利的。但粉尘粘附在收尘器壁上会堆积起来，这是造成收尘器堵塞的主要原因，也是电除尘器维修中常见的问题。在电除尘器中，若粉尘的粘附性强，粉尘就会粘附在电极上，即使加强振打也不易脱落，即会出现电晕线肥大和收尘极板粉尘堆积的情况，影响电晕电流与工作电压升高。导致除尘效率降低。如果粉尘比电阻过低或过高而不采取预处理措施，不利于采用电除尘器进行粉尘捕集，一般选择粉尘比电阻在104~5*105(Ω·cm)范围内较适合于电除尘。

　　2、烟气性质

　　烟气性质主要是指烟气的温度、压力、成分、湿度对除法效率的影响。烟气温度变化导致粉尘比电阻发生变化，同时还改变气体的粘滞性，气体温度升高，粘滞性降低，除尘效率下降。通常只要有可能，运行温度较低为好，但烟气温度高于结露温度。烟气压力变化导致烟气密度发生变化，进而引起电晕电场的起晕电压、电晕极表面的电场强度、空间电荷密度、离子迁移率的变化，从而影响电除尘器的放电特性和除尘性能。烟气成分对负电晕放电特性影响很大，烟气成分不同，在电晕放电中电荷载体的迁移率也不同。烟气成分对电除尘器的伏安特性和火花放电电压有很大的影响，煤燃烧后，进入电除尘器的烟气中含有浓度的具有的电子亲和力的电负性气体，这些气体对电子的捕获能力的顺序为SO2、O2、H2O、CO2。一般工业生产排出的烟气中都含有的水分，这对电除尘的运行是有利的，但是如果电除尘器的保温不好，烟气湿度会达到结露温度，就会对电除尘器的电极和壳体产生腐蚀，造成其除尘效率的降低。

　　{二}、电除尘器大修改造要求及改造方案

　　1、改造要求

　　满足电除尘器出口烟气排放浓度≤80mg/Nm³排放要求，电源设备稳定运行3个月以上。

　　2、改造方案

　　经与多家技术人员交流，反复研讨，确定了除尘器改造采用不增加收尘面积，将原有电场极板、极线等全部拆除重建。淘汰原有工频电源设备，将一电场改为高频电源，二、三电场改为高频叠加脉冲电源供电的方式。向电场内部增加收尘功率的方式来提高电场收尘效果。

　　(1)电除尘器本体改造

　　单台除尘保持双室三电场不变，将原除尘器底部圈梁以上的部分(不含圈梁)包括立柱、大梁、柱间支撑、出、入口喇叭及进出口膨胀节、分布板、槽型板、壁板、顶盖、保温箱、进线箱、高压电源、隔离柜、高、低压电缆、桥架、阴、阳极系统、阴、阳极振打系统等全部换。

　　(2)三电部分

　　1)高压部分。一电场采用高频电源对电场入口的大颗粒物料进行吸附；二、三电场采用高频基波叠加激能脉冲电源对较细的尘埃进行吸附，除尘器出口排放浓度达标。

　　2)低压部分。电除尘工艺计算机管理系统将电除尘器高压供电设备、振打设备、清灰设备、加热设备、监测设备、辅助设备等分散设备进行集中管理，实现的联合和系统的较佳协调控制。采用工业以太网光纤架构，与高频电源、高频基波叠加激能脉冲电源、低压控制设备除尘器(入口与出口之间，含料位计、输灰系统全部设备等)进行联网控制，实现电除尘数据的高速交换，监控的实时性。