水泥窑头静电除尘器改造实施同静电除尘器恒流源电控装置技术特点

　　其一、水泥窑头电除尘器改造实施

　　某1000t/d水泥熟料生产线其窑头配置了鲁奇BS780型电除尘器，规格为18/7.5/3*9/0.4。根据确定的改造方案，生产线窑头电除尘器实施了技术改造。先，拆除了原水平进气口及进风管道，安装好新的上进气口及重新布置进风管道；拆除原气体分布板，安装新的气体分布板及增加V形导流板。其次是进行了一系列的维修和换工作，主要包括：换一电场所有极板、框架、极线及部分振打锤、轴承座；对二、三电场的阳极板进行校正，补充缺损的阴极线和阴、阳极振打锤、轴承座，对变形的阴极框架及极线进行校直；补充顶梁下导流板，两侧阻流板；恢复所有阴、阳极振打传动系统；调整、所有阴、阳极振打轴、振打锤、振打砧子的位置，使其运行平稳、振打准确有力；校正、调整3个电场的极间距尺寸，使其达到技术标准要求；检查、人孔门的密封材料，恢复人孔门的密封性能；检查、拉链机的漏风点(电除尘器漏风率应＜5%)；上进气口保温。此外，对收尘风机增加了变频调速系统，以方便操作控制，严格控制收尘器入口温度。

　　经电除尘器改造大修以后，含尘气流从上进气口进入后直接冲击上进气斜面底板，大颗粒粉尘失去动能落入下灰斗，烟气中微粒反向折射冲向导流板。导流板一方面对烟气进行导向和均流，一方面起着再阻挡部分灰尘的作用。从导流板出来的烟气通过分布板再次均流后进入电场，此时进入电场的烟气以上为微粒，由此就了对电除尘器前端内部件的磨损，延长了电除尘器使用寿命，使电除尘器长期处在一种良好的状态下运行。另外除尘效率提高，实测排放浓度(标况)小于50mg/m³，为39~45mg/m³，比改造前下降6g/m³，因些减少排放3797.5t/a，年减少损失50万元以上。同时，通过近二年多的使用表明，排风机叶轮使用寿命延长2倍以上，电厂内部件磨损明显减小，取得很好效果，达到了预期改造目的，经过系统调试通过了省环保局组织的粉尘排放环境评价验收。

　　其二、电除尘器恒流源电控装置技术特点

　　某化肥厂锅炉、造气炉配套的电除尘器原来都是采用晶闸管控制的电源。因厂区生产升级需要对造气炉2号、3号进行除尘器改造，使用HL型恒流源电控装置代替原晶闸管电控装置为电除尘器供电，运行至今，使用效果良好。

　　1、工作原理

　　电网输入的交流电压源，通过L-C恒流变换器，转换为交流电流源，通过升压整流后，成为恒流高压直流电源给电除尘器的电场供电。

　　在恒流源电路中，当外加电压频率时，通过改变L-C变换器中的电感L或电容C就能实现并联谐振。此时，变换器回路的谐振阻抗为定值，当电网电压时，流过供电回路的电流，从而实现了恒流控制。当工况参数变化范围较大时，恒流源通过反馈控制谐振阻抗，使二次电流基本上保持设定值不变，所以能维持尘粒荷电所需的空间电荷，粉尘驱进速度及除尘效率不随电场负载急剧变化，因而除尘效果总能维持良好的状态。

　　2、结构组成

　　HL型恒流源电控装置由恒流控制柜和直流高压发生器两部分构成。恒流控制柜是由L-C恒流变换器、继电控制和保护电路构成，直流高压发生器是由升压变压器、晶闸管整流桥构成。

　　3、技术特点

　　(1)净化。HL型恒流源电控装置适应各种工况，能避免二次扬尘的影响，能使电场中的粉尘充分荷电。当电场中的粉尘浓度增加、流速加快、电场呈高阻状态时，电源因输出电流恒定不变，电压会自动上升，从而使电场获得多的电能，所以净化效果非常显著。

　　(2)运行稳定。能长期保持稳定运行，能承受瞬时及稳态短路。当电场因某种原因产生放电时，HL型恒流源电控装置输出的电流稳定，电场中的电流不会增大，而电网输入电流却减少，使得火花放电自行消失，不会过渡到弧光放电，从而保护了电晕线和收尘极板，同时还电源设备的。

　　(3)节能。HL型恒流源电控装置的功率因数cosφ≥0.9，而且不随运行工况变化，输出的电流基本上都是的电晕电流。因此，相对节能效果比其他电源明显。

　　(4)线路结构简单易于操作。因电路采用模块化的设计，调试操作非常简便。

　　(5)重量轻、体积小。