炼钢厂转炉烟气具有高温、有毒、烟气量大、含尘量高等特点，转炉吨钢产尘量为15千克~20千克。因此，转炉烟气在排放之前经过净化除尘，使其含尘量降到排放标准以下。近年来，我国对于烟气排放标准越来越严格，目前对炼钢烟气排放的含尘量要求已降到不大于30毫克/立方米，以后还可能有严格的要求。转炉干法布袋除尘与煤气回收技术，以其除尘效率高、占地面积小、运行成本低等优势被越来越多的钢厂采用。

 

钢厂转炉除尘器烟尘的捕集形式：

转炉炉前设备主要为兑铁水的铁水罐及水冷炉门，且为运动性设备，工作频繁，运动覆盖空间大。目前国内转炉二次除尘系统的烟气捕集形式绝大部分为炉前门形排烟罩，转炉操作层以上部分的转炉四周全部封闭起来，为了有效捕集出钢时产生的烟气，操作平台下设挡烟板，使烟气上升进入封闭室，并在炉后设排烟罩。转炉炉前门形排烟罩仅能捕集转炉在兑铁水、加废钢时烟气；炉后排烟罩能捕集倾动出钢时烟气；但均无法全面捕集转炉在冶炼时从罩裙与炉口之间逸出的烟尘，因此需在转炉炉顶部接受罩，充分捕集转炉在冶炼时产生的烟尘。

 

转炉除尘器设备除尘系统技术特点说明：

1、除尘系统总风量可按冶炼工况不同选其大值，每个吸尘口的管路附近设有气动或电动耐高温蝶阀，根据冶炼工况不同用阀门进行切换；

2、除尘系统采用密闭、加湿输灰及卸灰，避免二次扬尘、污染周围环境；

3、出铁场除尘系统的烟气温度较高，在进除尘器前管道上安装一台混风阀，当烟气温度超过设定值时，打开混风阀向系统内混入冷空气，以确保除尘器布袋的；

4、为防止布袋板结，如脉冲气源是压缩空气，则需除水、加热处理；

5、捕集罩需内衬硅酸铝隔热层；

6、除尘系统采用PLC自动控制，各运行参数、状态能集中显示在除尘主控制室，并能操作为了便于系统管理，对除尘系统主要参数进行测量显示，并对主要设备必要的故障信号显示及信号报警。

 

转炉除尘设备烟气治理流程图：