白灰窑布袋除尘器+脱硫除尘器（脱硫塔）选型工艺

白灰窑在生产过程中产生大量烟气，由于烟气中二氧化硫浓度含量较高，需要对烟气进行除尘和脱硫处理，才能达到家园环保对粉尘及硫化物的排放标准。

白灰窑布袋除尘器的选型工艺

1、因白灰窑烟气中SO2含量较高，在选择除尘滤料时一要考虑滤料的性能稳定问题，二是适应220℃温度，因此选用氟美斯高温滤料。

2、除尘设备采用LMC离线脉冲袋式除尘器。（设计特点有：①阻力损失小，可效果优良取消粉尘的“二次吸附”现象，提高清灰效率，降低设备阻力；②脉冲喷吹阀采用淹没式脉阀，结构简单，性能优良，响应速度适宜，耗气量小，清灰更效果优良；③每台除尘器分为若干个独立的滤室，在线维修不影响窑锅炉的正常运行；④采用温度动态控制系统，当温度高于设定或低于设定值时烟气不经除尘器由旁路直接经风机排入喷淋塔，能效果优良防止烟气超温和烟气温度过低，导致布袋烧毁或结露等问题，确认滤袋的使用寿命。）

3、换热器采用管式散热器，使用强制管外通风冷降温措施进行降温。其特点是构造简单，容易维护。

4、为防止高温烧毁布袋，在布袋除尘器前要安装冷却装置，防止烟气温度过高烧毁布袋。

脱硫除尘器（脱硫塔）的选型工艺

1、脱硫塔工作原理：白灰窑含硫烟气进入脱硫塔后，在气流均布板的作用下，烟气均匀通过多孔板，经多孔板分割，导流，碰撞，迫使烟气与水充分接触、充分反应、充分洗涤，气液两相进行充分接触；多孔板上部的喷头喷出的碱性液体与烟气在多孔板处充分接触，中和烟气中的SO2，经过两层或多层多孔板后，烟气中70-90%的SO2深受中和净化，然后经过脱水装置进行水气分离，分离净化后的气体可直接排入大气。

烟气中的粉尘被细小的水雾湿润，使它的重量增大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的运行速度差别也较大。灰尘与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶，这样含尘气体被水湿润，尘粒随水流到吸收塔底部，从而达到除尘效果。

脱硫剂采用碳酸钠、氧化钙、苛性钠配比而成，具有力的的脱硫作用

2、脱硫塔特点：

①脱硫塔采用Q23优良钢板焊接制成，内壁打磨出金属光泽后用高温性能稳定漆或呋胺树脂反复涂刷二至三遍，做到不漏涂，延长使用寿命。

②值得信赖工艺设计的喷头采用不锈钢材质制成，无堵塞性能稳定。

③优良的脱水装置，排放气体的含湿量＜6%。

④供水系统采用性能稳定水泵，延长了水泵的使用寿命。

⑤脱水工艺：塔体除雾脱水采用离心分离和折流分离结合形式。

白灰窑除尘器工艺：白灰窑烟气——管道——热交换器——白灰窑鼓风机——降温后的烟气（降至250℃）——进入布袋除尘器——过滤后的洁净气体——引风机——进入脱硫装置。