如何提高单机除尘器的运行效果，保证设备的完好率？

单机除尘器是一种应用较广的小型袋式除尘设备，具有投资省，运行费用低，安装维护方便的特点。可应用到皮带机、库顶、库底及其它小风量扬尘点的收尘。常见一家水泥厂有十几台甚至几十台单机除尘器，但各厂使用情况不尽相同，有的收尘效果很好，有的却停机报废。如何来提高单机除尘器的运行效果，保 证设备的完好率呢？经过我公司的设计实践经验，总结了一些常用知识，如下：

单机除尘器通常是由箱体、滤袋、清灰机构、风机及控制装置组成的，它们被组装成一体，结构紧凑，安装使用方便。目前，水泥厂家广泛采用单机布袋机械振打除尘器。其主要特点有:

(一)增加了减速装置，使振打的频率趋于合理，清灰效果好，同时延长了滤袋的寿命。

(二)过滤系统采用了内滤袖袋，在箱体体积不变的前提下，增加了过滤面积，且滤袋不会相互缠绕。

(三)振打传动系统中，采用了万向球轴承，摇振时一般不会产生憋死现象。

(四)控制系统中，设置了停机摇振清灰程序，瞬时停机，既保 证了清灰效果，又不影响系统的连续运行。

机械振打单机小型布袋除尘器存在的问题及解决的措施

1、过滤风速选择过高

在工艺选型设计时，往往选择的规格较小，过滤风速偏于上限，有的达到了2.5m/min，对于这样高的过滤风速，滤袋的单位容尘量严重超负荷，影响了吸尘点的抽风量，造成扬尘现象或频繁清灰，系统故障增多，建议选择风速<2m/min，浓度 高时风速<1.5m/min

2、滤袋张紧力不合适

单机除尘器振打清灰时，通过摇振机构的运行，滤袋以一 定频率的振幅震动，达到了清灰的目的，滤袋的张紧程度直接影响清灰的效果和滤袋的寿命。若滤袋安装过紧，振打清灰时，效果较好，但在较大张力的作用下，滤袋极易损坏。若滤袋安装较松，达不到设计的振幅，清灰效果大 大下降。一般设备出厂时，厂家对滤袋的松紧程度作了调整，但在使用过程中，应根据滤袋长度的变化，作适当调整，保 证振幅在2一3em。

3、振打机构的安装质量问题

单机除尘器的摇振机构在安装或运行过程中，往往出现问题如：振打机构中减速机的输出轴线和振打轴的轴线不平行，造成憋劲，超出了球轴承的调整范围，造成整个摇振机构损坏。因此，在装配时或设备启动运行前，要严格检查装配质量，可先手工盘动电机，观察运转正常后，再通电试车。

4、选择合适的滤料

目前，滤料主要有斜纹织构和缎纹织构;斜纹滤料(如涤纶208)，初期使用效果较好，但摇振清灰时受张力作用，发生伸长。据资料介绍伸长量可达15%，滤袋伸长后，摇振时达不到设计的振幅要求，灰尘不易抖落。推荐使用729滤料或针刺毡滤料。

5、壳体的强度问题

单机除尘器的风机和振打系统均固定在壳体上。壳体的强度和制作质量较为重要。单机除尘器的顶板，须保 证一 定的厚度，并设置加强筋，保 证风机运行平稳，外侧的墙板也要求平整，且具有较高的刚性，增加了整机的稳定性。使设备不会因为剧烈震动而损坏。

6、合理地选择系统运行方式

一台单机除尘器是一个完整的除尘系统，运行时，应根据实际运行情况，对系统的风量，清灰周期等进行调整，保 证抽风量合理，工作及清灰间隔恰当。建议停机时间在5一20秒。在系统运行时，还应经常检查，发现破袋及其它情况应及时停机修理。