静电除尘器阴阳极换和静电除尘电气自动化控制

　　其一、静电除尘器阴阳极换
　　阴极线换。施工工艺：①施工人员在做好措施的情况下，进入电场内部进行换线工作(包括照明、登高防护、防尘等措施)；②对电除尘器电场内部进行清灰，良好的施工环境和施工质量；③将需要换的阴极线拆除；④新换的阴极线两端各加1根L型加强筋，加强筋一端与阴极框架横管焊接，另一端与阴极线焊接，每条阴极线连接点的连续焊缝长度至少要达到35mm，并采用双面焊，防止阴极线在运行过程中脱焊，造成电场短路；⑤焊接顺序从阴极框架的上端开始焊接，防止极线由于热膨胀而产生变形。焊接阴极线应注意针刺线的方向性，保持方向一致并垂直于阳极板。焊完后，应及时去除焊接处的焊渣、毛刺，并落在阳极板、极线以及框架上的焊渣；⑥调校阴极线，使新换的阴极线在同一平面上；⑦阴极线在全长上保持平直不得有任何硬性弯曲及裂纹、缺口、毛刺，阴极线的刺头在全长上均位于一条直线上。
　　施工工具：焊机、氧气乙炔、照明灯具等。
　　静电除尘器维修施工标准：①阴极线两端焊接牢固，无毛刺或尖角；②阴极线直线度5mm。
　　阳极板换。施工工艺：当阳极板严重变形、破损或腐蚀无法进行校正时，需要对阳极板进行局部换；方法一：分段割除需要换的阳极板，在对应电场的下部灰斗壁板处割开800x800的临时吊装孔；人工将单片阳极板通过临时吊装孔送入电场，电场内部人员再将其进行就位、组装。方法二：分段割除需要换的阳极板；当现场灰斗下部空间有限时，可以对应电场的顶部保温箱顶板、壳体顶板各割开两个800*800临时吊装孔；单片阳极板通过吊车送入电场，电场内部人员再将其进行就位、组装；吊装时应在无风的天气进行。施工工具：电焊、气焊、吊车(吨位视现场情况而定)等；施工标准：①换后阳极板与吊杆焊接牢固；极板间的限位块按图纸要求安装；②拼装后极板排平面度9，阳极板侧边直线度为8；③对阳极板排下部的螺栓、螺母进行止转焊接。
　　其二、电除尘电气自动化控制系统设计
　　1、集中监控。电除尘电气控制的自动化可以通过集中监控方式来实现。所谓集中监控方式，就是通过一个集中式系统，对电除尘器的运行、除尘器维修与维护进行监控管理，集所有的管理工作于一身，能够对电除尘器在不同工作阶段产生的问题进行数据归纳与分析，减少了分散监控方式存在的数据不统一状况的发生。但是这种监控方式相对于自动化控制系统的技术要求较高，由于需要将不同的监督管理功能集中到同一个系统中，对于系统本身的承载力、运行速度以及灵敏度提出了较高的要求。对于经济效益较高的企业来说，可以选择这种功能集中监控方式，可以省却分散控制的复杂性。但是对于一些经济效益较低的企业来说，这种对电除尘实行电气自动化控制的方式则较难落到实处。
　　2、远程监控。为了节省对电除尘器的管理控制场地，可以考虑使用远程监控的方式来实现电除尘电气控制的自动化。这种系统设计是基于互联网的支持下，通过计算机控制，可以及时了解电除尘器的运行状态，避免了时间与空间限制，能够将自动化控制落实到各个方面。而且，在电除尘器的运行产生问题时，若企业内部技术人员无法对问题进行排查分析与解决，企业可以通过聘请外部技术人十，通过远程操纵来分析电除尘器存在的问题并进行远程问题解除。这种电除尘电气控制自动化的实现方式对于带宽的要求较高，因此，一些带宽无法达到此要求的企业，在选择这种自动化控制方式时应该慎重，避免由于硬件配置的不足影响电除尘电气控制自动化的效率。
　　3、高压低压供电设备电气控制方案设计。电除尘电气控制的重要组成部分是高压供电设备，并能够通过控制器确定各高压供电设备和高压控制设备的工作方式，使其运行。因此可以看出，在整个电除尘控制系统的总体方案中，高压供电设备的控制方案是重要的环节，对电除尘控制系统除尘效果的好坏产生直接的影响。在设计高压供电设备电气控制方案时，要把它设计成闭合性的控制系统，而且在设计控制器的功能、高压柜、电弧监测以及故障排除时，需要谨慎小心。以上这些都是使电除尘电气设计与控制能够实现的有力。关于低压供电设备电气控制方案的设计，主要可以分为两部分，其中前者主要是负责控制与加热的主回路设计，而后者则主要是负责要求选择手动或自动操作的控制回路设计。低压供电设备电气控制方案主要用于配合高压供电设备进行除尘，二者是密不可分的，并且要相辅相成，才能使其除尘效果加明显，从而达到净化空气、保护环境的目的。