静电除尘定期巡回检查和水泥窑头静电除尘器改造实施

　　其一、电除尘器定期巡回检查
　　对于电除尘器系统，本着“收得下，排得出”的原则，把巡回监视的放在灰斗落灰及气力除灰系统排灰是否正常上。具体应做到：
　　(1)定期进行静电除尘器维修，检查除尘器灰斗及其落灰管，判断灰斗是否存在积灰、棚堵现象。电厂采用半干法烟气脱硫技术脱硫后，由于烟气温度较低，脱硫灰流动性差，电除尘器存在灰斗积灰堵塞的隐患。值班人员应加强对脱硫后电除尘器灰斗的巡检，每班一次用手锤敲击灰斗振打铁及落灰管，通过听声音、摸温度判断灰斗及落灰管是否存在积灰，棚堵现象。
　　发现堵塞现象，应及时疏通，直到脱硫灰能够自由落入仓泵，微开灰斗底部事故排灰门，确认灰斗负压正常后，灰斗堵灰处理完毕。
　　(2)定期检查除灰系统进料阀、排气阀动作是否到位。要电除尘器的正常运行，首先除灰系统的正常运行。在生产实践中发现，除灰仓泵顶部排气阀开关不到位或排气管路积灰堵塞时，仓泵进料阀打开后，随飞灰一起进入仓泵内的烟气无法及时排入灰斗顶部，仓泵内形成正压，阻碍灰斗内飞灰的正常流入，使进入仓泵内的灰量很少，气力除灰的实际出力降低，造成灰斗积灰、电场二次短路，失去除尘能力。针对以上问题，运行人员应加强对除灰仓泵排气阀、进料阀及仓泵下灰量的巡检力度，发现异常及时处理，使灰斗内飞灰及时输送到灰库，除尘器电场的稳定、运行。
　　(3)加强灰斗高料位监视，发现异常及时报警、判断和处理。为料位报警的准确性，在除尘器灰斗的高低位置分别设置“灰斗料位高一值”、“灰斗高料位”报警料位计，监盘人员发现灰斗料位报警，应及时汇报班长，并去现场检查确认。运行规程中也应明确实际料位报警及料位计误报警的处理方法，做到了有章可循。
　　其二、水泥窑头电除尘器改造实施
　　某1000t/d水泥熟料生产线其窑头配置了鲁奇BS780型电除尘器，规格为18/7.5/3*9/0.4。根据确定的改造方案，生产线窑头电除尘器实施了技术改造。首先，拆除了原水平进气口及进风管道，安装好新的上进气口及重新布置进风管道；拆除原气体分布板，安装新的气体分布板及增加V形导流板。其次是进行了一系列的维修和更换工作，主要包括：更换一电场所有极板、框架、极线及部分振打锤、轴承座；对二、三电场的阳极板进行校正，补充缺损的阴极线和阴、阳极振打锤、轴承座，对变形的阴极框架及极线进行校直；补充顶梁下导流板，两侧阻流板；恢复所有阴、阳极振打传动系统；调整、所有阴、阳极振打轴、振打锤、振打砧子的位置，使其运行平稳、振打准确有力；校正、调整3个电场的极间距尺寸，使其达到技术标准要求；检查、人孔门的密封材料，恢复人孔门的密封性能；检查、拉链机的漏风点(电除尘器漏风率应＜5%)；上进气口保温。此外，对收尘风机增加了变频调速系统，以方便操作控制，严格控制收尘器入口温度。
　　经除尘器改造大修以后，含尘气流从上进气口进入后直接冲击上进气斜面底板，大颗粒粉尘失去动能落入下灰斗，烟气中微粒反向折射冲向导流板。导流板一方面对烟气进行导向和均流，一方面起着再阻挡部分灰尘的作用。从导流板出来的烟气通过分布板再次均流后进入电场，此时进入电场的烟气以上为微粒，由此就了对电除尘器前端内部件的磨损，延长了电除尘器使用寿命，使电除尘器长期处在一种良好的状态下运行。另外除尘效率提高，实测排放浓度(标况)小于50mg/m³，为39~45mg/m³，比改造前下降6g/m³，因些减少排放3797.5t/a，年减少损失50万元以上。同时，通过近二年多的使用表明，排风机叶轮使用寿命延长2倍以上，电厂内部件磨损明显减小，取得很好效果，达到了预期改造目的，经过系统调试通过了省环保局组织的粉尘排放环境评价验收。