单机脉冲除尘器的清灰系统设计

水果视频下载安装单机脉冲除尘器具有净化、处理风量大、性能稳定、使用寿命长、应用范围广等特点。该设备广泛应用于冶金、铸造 、化工、建材、粮食、机械、轻工、橡胶等工矿企业的通风除尘，对环境防止大气污染，起到了很好的效果。单机脉冲布袋除尘器工作原理是将输送设备中的含尘气体由进风口送进灰斗 ，由于气体体积的膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。

 

单机脉冲袋式除尘器的设计特点：

1、可在线检修，分室换袋维修不影响主机的运行，结构由上部箱体、袋室、排灰 装置及脉冲喷吹清灰控制系统等组成。

2、采用PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行、耗气量小、清灰、性能稳定。

3、采用的脉冲阀，性能。脉冲阀使用寿命100万次 。

4、针对各种不同类型的烟气，可采用不同的滤料来加以处理，使之达到排放要求，适应性强。

5、可直接处理含尘达1000g/nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于20mg/nm3，也可根据用户的要求，满足严格的排放标准。

6、单位体积处理风量大，除尘。

脉冲单机除尘器专门捕集细小而干燥的非纤维性粉尘，在清理粉尘污染，保护环境卫生，劳动条件，保护工人健康，回收物料等方面，起到了很大的作用。含尘空气进入除尘箱，因气体突然扩张，流速骤然降低，颗粒较粗的风尘，靠其自重力向下沉淀，落入灰斗。细小粉尘通过各种各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气，通过文氏管进入上箱体，从出气口排出。而且采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命；检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦 ，延长了袋的寿命，又便于卸袋；箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低；各种除尘配件质量好；除尘器维修改造方便等优点决定了它在除尘设备中的地位。

 

脉冲除尘器主要是以压力气包内压缩气作为清灰能源，使脉冲阀启动时形成一般脉冲气流逆向从滤袋顶部到袋底进行脉冲抖动。通过脉冲喷吹抖动，把滤袋外侧结合的尘层抖进除尘器灰斗。如果压力或流量不足，这个气流太弱，那么清灰力度不能在滤袋底部，则尘层不能及时剥落，造成局部积灰，就会导致设备阻力、滤袋负荷不均匀等现象，缩短滤袋寿命。反之，如果清灰力度太强，已经渗透进滤袋表层的微细颗粒将被吹出表面，产生“二次扬尘”现象。由此滤袋也可能因振荡力太强导致与笼骨的摩擦过高而裂袋。所以，无论采用高压、中压或低压的压缩气源，设备的清灰力度和流量都需要根据工艺、烟尘和滤料的性质而合理配置。不能用单一清灰压力解决所有除尘问题。

　　

单机脉冲除尘器设计清灰系统时，综合考虑生产工艺（温度范围、 温度变化、露点、湿度、烟尘粒度、烟气成分等）、现场环境 （压缩气供应、安装场地大小等）以及滤料性能（材质、是否 覆膜、表面处理、、抗折性、张力范围等）来判断是否采用清灰压力（比如安装文丘里管）或清灰流量（比如选用淹没阀）来进行清灰。例如，对于玻纤滤料的清灰，一般选用力度比较温和的清灰方法。