煤码头电除尘性能优化设计方案同电除尘结构改造提升

　　{一}、煤码头静电除尘器性能优化设计方案
　　静电除尘器是一种非常的除尘设备，但在实际运行中常常受到各种因素的影响而不能正常，稳定的运行。影响静电除尘器效率的因素很多，主要的因素有设计水平和制造、除尘器运行工况以及安装质量等。
　　改变外界因素提高电除尘器的性能先，电除尘器设备老化和设计的初始除尘效率低是致使经除尘器净化后排放烟尘含量高的原因之一。由于早期环保要求低，致使排放标准不严格，同时由于早期设计和制造的除尘器多为三电场，必会造成除尘效率低，再不能及时进行静电除尘器维修管理，经过长期运行，电除尘器设备老化加快，致使尘效率降低。设备的长期运行将导致内部各零件发生磨损、腐蚀、变形以及电气元件老化等问题，这也必将导致除尘效率的降低。
　　其次，粉尘比电阻对除尘效率影响也很大。粉尘比电阻对电除尘器性能主要有两个方面的影响：一，粉尘的比电阻主要影响着粉尘的粘附力，由于大的比电阻会导致粉尘的粘附力增大，提高振打强度才能电极上的高比电阻的粉尘层，高的振打强度又会使二次飞扬比正常情况下产生的几率增大，然后必将导致除尘效率下降。二，如果粉尘的比电阻过大，超过临界值(5*10¹⁰Ω·cm)时，导致通过粉尘层的电晕电流受到限制，这将影响到粉尘粒子的荷电率、荷电量和电场强度等，这些特征的变化将导致电除尘器效率下降。
　　通过改变原始设计除尘效率提器的除尘性能现在除尘器基本采用四电场，一般设计除尘效率为以上，对应这一除尘效率的电场烟气流速为0.9~1.1m/s，比集尘面积大于70s/m，烟尘排放浓度小于200mg/m³。为电除尘器在较佳状态下运行，按照以调整为主，局部完善为辅的原则进行。冷态调整内容主要有：放电极和收尘极振打加速度调整。主要的热态调整包括调整收尘极的振打周期，确定较佳效果下的振打频率。供电方式的调整，以确定实现较除尘效果下的较合理的供电方式。另外可以对气流重新分配和分布调整，使每台除尘器各室之间的烟气t偏差保持在5%以内，除尘器的气流分布均匀性指标为在入口断面η≤0.25，超出上述范围时，应进行改造。从该煤码头现场除尘器运行的情况统计，通过选择合适的电除尘器型号并设计初始参数及除尘效率，从根本上能够改变除尘器的性能。
　　{二}、电除尘器结构改造提升
　　通过除尘器改造改变结构提高电除尘器的性能，输煤现场由于运输规模的扩大，需要对传统的工艺设计进行改进，从而达到环保要求。
　　1、进行捕集结构的设计这一结构的改进通过设置于收尘装置降低入口粉尘浓度，减轻电场负荷，平稳气流分布。可以采用上进气方式，并在进气口增加折射板实现降低粉尘浓度的目的。在进气口尾部设置气流均布装置，平衡气流。通过此设计，可以大幅降低进入电场的粉尘浓度，并沿电场截面合理分配气流速度，从而提效率。
　　2、采用恰当的极配形式极板电流特性包括伏安特性和电流密度分布，电除尘器的除尘效果严格的由极板电流特性影响，因此，电除尘器具有的捕集目的与极配形式的选择密切相关。
　　3、增强设备的密封性能设备的密封性能对除尘效率影响也很大，当密封性能不好时，从外部进入的冷空气会增加除尘器的工作里，当温度有阶跃性的变化时，比电阻的变化也会较大，从而导致内部出现结露和粉尘结块现象，从而降低除尘效率。设备的漏风多出现在焊接处和排灰装置，因此要在机壳连接处采用密封焊接，电除尘器灰斗下部具有良好的气密性，从而提效率。
　　4、发挥清灰作用的结构的设计粉尘附着在电极上后，经过振打将附着在电极上和极线上的灰尘风落下来并经过灰斗排出电除尘器才能的运行。
　　①收尘极振杆的改进。原收尘极振打杆是通过加块和极板连接的扁钢，这种振打效果不理想，易产生变形。从振打力的传递效果来说钢管比扁钢效果好，所以现在采用钢管上焊接结板的形式与收尘极连接的振打杆形式，这种振打杆本身的刚度大，收尘极板上接受到的的振打加速度较原振打杆大且均匀，采用改进后的振打杆振打清灰提高。
　　②振打锤的改进设计。夹板锤作为原阴阳系统的振打锤，它是多零件的组合件，组合件需要的装配费较高，然而由于受冲击致使组装的夹片易被撞开，工作一段时间后，就会出现振打锤掉落的故障，极板极线上的灰尘无法振打掉落，影响除尘效率。现将组装锤改为不需组装的切割锤，不仅安装方便，节省了安装费用，切割锤运行不会出现中途掉锤的故障，此外，切割锤相对于组装锤来说，在振打力相同的前提下需要较小的电场空间，因为整体切割锤具有较小的回转半径。