锅炉布袋除尘器的使用技术分析

布袋除尘器和锅炉有关设备作为一个除尘系统，在维护方面有一些特别需要注意的地方。锅炉布袋除尘器如果长期停用，需采取保养措施，以防布袋受潮、板结和腐蚀，同时关闭除尘器所有进出口阀门。在停机期间按规定的时间间隔打开进出口阀门，利用烟囱自然通风4h，或打开电加热器加热8h，以驱除除尘器内潮气，保持干燥。

锅炉布袋除尘器停机时，如果停机时间短，不应为滤袋清灰，应注意锅炉布袋除尘器的保温，如果停机时间长，则应为所有滤袋清灰，并利用引风机把锅炉布袋除尘器内的残留酸性气体干净。

（1）锅炉布袋除尘器要设专人操作和检修。转动部位定期注油。掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须换新或修补。

（2）锅炉布袋除尘器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。

（3）压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。

（4）控制阀要由人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。

（5）锅炉启动时主要依靠燃油，因炉内温度低，烟气、锅炉布袋除尘器和管道温度也低，而油雾含量较高，容易产生结露。其防范措施有两种：

一种是采用旁路烟道，烟气不经锅炉除尘器直接进入引风机前联箱，待锅炉断油或燃煤粉、燃油达到较高负荷、烟气达到较高温度时逐步关闭旁路风门，经锅炉布袋除尘器进入正常运行。

另一种是不设旁路烟道，锅炉启动前先向布袋除尘器喷入粉煤灰，不进行反吹清尘，使滤料表面附着一层粉尘。这样，防止烟气中的油雾直接同滤袋接触，避免对滤袋造成损害。

在我国煤种多变和运转操作不标准等状况下，锅炉袋式除尘器运用寿命比拟合理的是2万多小时，但已有运转3万h以上的实例。滤袋运用寿命包管3万h，是共同4a大修1次而选定的，所以沿用至今，假如严厉按上述设计要求，并遵照下面的运转办法，照样可以做获得的。

1、假如滤袋在线改换，限制气流直到滤袋已充沛调理好！即新袋要预涂粉尘层，尽能够使其阻力与其他滤袋相当，以免招致过滤风速过高而损坏滤袋。

2、低温运转可招致灰层上的酸冷凝，侵蚀滤袋和袋笼，汽锅管道走漏可招致烟尘带水形成灰层硬化。燃油时操作欠妥可招致烟尘带油，形成局部滤袋掉效，这是运转中经常见的毛病，运转操作中要留意。

3、降低烟温，避免漏风，做好冷、热态气流散布的调试。a.检修空气预热器和省煤器，进步其热交流效率，降低烟气温度在150以下。b.避免炉膛、空气预热器和烟道、布袋除尘器的漏风，降低除尘器烟气中含氧量(小于8%)。c.布袋除尘器保温要好，避免结露形成酸侵蚀。d.做好冷、热态气流散布的调试。

4、节制好喷吹压力，延伸喷吹距离。新投产设备阻力较低可以恰当调低喷吹压力、脉冲宽度和延伸喷吹距离，对延伸布袋除尘器滤袋寿命有利。大约运转la左右，滤袋阻力会逐渐趋于不变，依据需求可恰当调大喷吹压力和缩短喷吹距离。

5、启动前做好锅炉除尘布袋预喷涂。反省储灰罐要有足够的灰量，启动引风机，向布袋除尘器滤袋预喷涂，直到除尘布袋外表积压2一3mm厚的粉尘层(大约需3h以上)，汽锅方可投油焚烧。为维护滤袋，每次汽锅焚烧前都应对滤袋进行预喷涂，并反省预喷涂结果。焚烧油枪雾化要好、燃烧wan全，避免很多未燃尽油滴带到炉后，形成糊袋。

6、汽锅正常运转时，炉膛内氧量应坚持在2%一3%，布袋除尘器含氧要小于8%。

7、正常运转时，滤袋差压大于1500Pa(电+袋1200Pa)开端喷吹，到800、900Pa中止清灰。典型压差新袋为1.0kPa,接近寿命时为2.5kPa。

8、当排烟温度到达150时维护报警，司炉可以接纳减负荷减送风、引风等办法，烟温到达160时第2次报警，持续削减负荷等办法到达降低烟温的目标，到达170报警的还开端维护举措喷水。看管烟温下降趋向，回落到160以下中止喷水，持续看管，直到排烟温度恢复正常。180应紧要停炉。

9、在运转中发现某一单位室差压变小招致排放浓度升高，即有破袋，且气流畅过滤袋上很小的破洞会招致该滤袋及四周临近滤袋的很快毁坏，形成灾难性的损掉。因而，检测布袋除尘器，实时改换或封闭破袋。可用喷入荧光粉和用使荧光粉发光的紫外灯来检测定位破袋。

10、从水位、流量、炉膛负压等参数和听到爆漏声等判别为水冷壁管泄露时，不得迁延工夫，应紧要停炉，避免糊袋。在空气预热器出口加装湿度计，检测烟气含湿量，以提前检测出爆管走漏，提早接纳应急办法。

12、避免挥发分高的烟煤未燃尽的煤粉在烟道和除尘器死角积压，或汽锅忽然灭火将煤粉抽致炉后形成二次燃烧，当发现布袋除尘器温度忽然升高良多，立时紧要停炉，接纳停引风机联跳送风机和给粉等办法。