电除尘运行方式和静电除尘器运行效率影响因素

　　其一、电除尘器的运行方式
　　火电厂目前使用的电除尘器运行控制方式主要有：
　　1)方式0，即火花率跟随控制方式，它是以电除尘器电场火花放电为依据，自动控制晶闸管的导通角，使整流变压器输出电压接近电场火花放电电压的一种控制方式。目前区内包括国内火电厂大多使用此运行方式，该运行方式特点是可控制电除尘器具有恒流、恒压控制特性，运行稳定。
　　2)方式1，即较高平均电压控制方式，它是通过设定一个较高电压值，利用电场运行参数随时调整输出电压在设定电压值范围内。
　　3)方式2，即火花设定控制，它是通过设定一个火花放电频率，通过测得的火花放电频率来调整输出电压，以达到较佳状态，找到较佳火花率(较佳火花率只能通过试验调整)。火花率并不是越高越好，一般前级电场的火花率可设高些，后电场火花率要设低些，目前常用的K型电除尘器火花率一般设为60~150次/min。该运行方式是电除尘器运行电耗较高的方式之一。在现有的静电除尘器改造中，逐渐被取代。
　　4)方式3，即临界火花控制方式，它通过设定较大的火花放电值，控制火花放电来调整输出电压，使其达到较佳荷电状态。
　　5)方式4，即间歇供电运行方式，该方式通过调节供电时间和间歇时间(即所谓占空比或充电比)，使输出高压波形发生间歇性变化。间歇供电方式属于脉冲供电中的一种，即毫秒级(5~20ms)脉冲。大量事实表明：脉冲供电使用在高比电阻粉尘、严重反电晕场合，特别是后电场低电压、大电流场合，反电晕，可以达到提高收尘效率和降低电耗的目的。
　　其二、静电除尘器运行效率影响因素
　　某煤炭码头作业公司，煤炭主要靠皮带进行传输倒运，所以在装卸及输送过程中，因为倒运落差会在转接塔处产生大量煤尘。为了保护环境。公司采用电除尘技术，实现了在煤炭作业码头装卸线上次全部使用电除尘器，改变了港区及周边地区的大气质量，达到环保标准。
　　某煤码头应用的与同类干式除尘器比较，电除尘器具有运行成本低、收尘、静电除尘器维修使用简便及性价比优等特点。电除尘器虽与常用的袋式除尘器具有相同的除尘效果，但袋式除尘器经常因粉尘湿度大会出现糊袋或堵袋，在北方港口冬季使用还有布袋结冰等现象，故需经常换布袋，增加维护成本，不适合作业量大、粉尘量大、作业时间长的煤炭码头使用。因而静电除尘器是煤炭码头装卸线干式除尘方法较佳选项。同时电除尘器具有明显的节电效果，与布袋除尘器比较可节电20%-30%，运行成本低。公司作业现场共有13个转运站，共设除尘器26套。
　　1、静电除尘器的原理
　　静电除尘的原理基本过程可分为四个阶段：
　　(1)气体的电离将直流高电压施加在电晕极与集尘极之间，放电极之间气体在高电压的作用下发生电离，产生电晕放电的现象，生成大量的正离子和自由电子。
　　(2)粉尘获得离子而荷电正离子在运动的过程中被电晕极吸引而失去电荷。其他的负禽子和自由电子向集尘极{正极)移动。通过电场空间中的粉尘粒子与自由电子、负离子碰撞附着，实现粒子荷电。
　　(3)带电粉尘向电极的移动(即收尘)在电场力的作用下，经过上步已经荷电得粒子向着集尘极移动，当到达集尘极表面的时候，荷电粉尘释放出电荷后沉积其上。
　　(4)将电极上的粉尘振打脱落(即清灰)当集尘机上的粉尘积聚到厚度的时候需将其，可以用机械振打等其他方法将其。放电极上也会有少量粉尘附着，也需。
　　可见，一阶段是形成高压电场，将空气电离。二和第三阶段是粉尘颗粒荷电并在电场力作用下，向相反的电极移动并聚集在电极上，是电除尘器较基本的作用过程。第四阶段是从电极上回收粉尘，干式电除尘器多用振打方式。
　　2、影响电除尘器效率性能的因素
　　除尘效率是衡量除尘装置性能的主要技术指标，除尘效率的高低，意味着除尘装置对含尘气体净化程度的高低。影响电除尘器性能的因素大体有以下三个方面：
　　(1)烟尘(气)性质包括烟气种类、组成、温度、压力、湿度及流速等；粉尘的性质主要是粉尘的化学成分和物相机构，如粉尘的比电阻，粉尘浓度，分散度，乳度和密度。
　　(2)设备状况电场划分优劣，电除尘器采取何种极配形式；气流分布是否均匀，采取何种振打装置及振打制度；电器控制特性等。
　　(3)操作条件包括操作电压，比电流，电极清灰效果，漏风及二次扬尘等。